当硫化镍晶体从α相态,改动为β相时,晶体的体积会有2-4%的改动,致使钢化玻璃自爆的硫化镍晶体的直径平均为0.2mm支配。钢化玻璃自爆的缘由,是因为在玻璃的制作进程中,在材料或耐火材料等的熔出物中混有一些含镍杂质,这些杂质在玻璃熔融进程中,彼此运用形成了硫化镍晶体。硫化镍晶体跨越380℃高温是α相态,常温下是β相。

在冷却风的效果下玻璃冷却速度非常快,当玻璃被冷却到常温,构造彻底固定后,硫化镍晶体还来不及转换成低温态的β相,而仍以高温的α相态存在。在原片玻璃成型时,需经过一个缓慢的退火进程,硫化镍晶体根柢不会影响玻璃的强度。可是当对玻璃进行钢化加工时情况就大不相同了。因为钢化玻璃选用的是淬火技术。
处理钢化玻璃自爆的方法,是对钢化玻璃进行均质处理:就是将钢化玻璃从头加热到280-300℃,然后保温2-4小时,使有条件发作自爆的钢化玻璃在这个进程中爆裂。钢化玻璃的均质还称为钢化玻璃的引爆处理或钢化玻璃的热浸处理。假定硫化镍晶体呈如今钢化玻璃的张应力区,那么只需呈现晶型改动,就一定会发作自爆。因为晶型改动的时刻不定,常温下钢化玻璃的自爆也是彻底不确定的,引爆处理下降自爆概率低。


经严峻的均质处理后,钢化玻璃自爆概率会大大下降,每1万平方米玻璃在1年内发作1片自爆的概率仅为1%以下。此时的钢化玻璃才能够称得上实在的安全玻璃。